國內外臥螺離心機的一些不同點有哪些？

 臥式螺旋沉降離心機簡稱臥螺離心機，是一種離心分離設備。臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續作業的沉降設備。

這類離心機的工作原理是：轉鼓和螺桿以一定的差速同向高速旋轉。這些相沉積在鼓壁上形成沉積層。輸送螺桿不斷地將沉積的固相推向轉鼓的錐端，并通過排渣口排出機外。較輕的液相形成內液環，不斷從轉鼓大端的溢流口溢出轉鼓，通過排液口排出機外。本機可全速連續進料、分離、洗滌、卸料。具有結構緊湊、連續運轉、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適用于分離含有粒徑大于0.005mm、濃度范圍為2-40%的固體的懸浮液。廣泛應用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。
        國內外臥螺離心機設計的主要技術特點基本相同，但在技術細節設計理念上存在較大差異，主要體現在技術參數選擇、材料選擇、啟動方式、驅動方式和差速器等方面。速度在裝備等方面有很大的不同。
         (1)技術參數的選擇臥螺離心機的主要技術參數有轉鼓直徑和長徑比、分離系數和螺桿頭數。滾筒直徑越大，生產能力越大，但由于材料強度和加工難度的限制，滾筒直徑不能大到一定值。同樣，縱橫比越大，生產能力越大。對于容易分離的物料，縱橫比為1~2，對于難分離的物料，縱橫比為3~4，所以盡量選擇縱橫比大的機器。可以增加沉淀區的長度和干燥區的長度，有利于沉淀和降低濾餅的含水量，但制造難度較大，成本增加。分離因子Fr=ω2R/g與滾筒的轉速直接相關。它的選擇取決于在懸浮液中分離固體顆粒的難度。滾筒的轉速受材料和軸承的限制。因此，在滿足使用要求的情況下，盡量使用。轉鼓轉速越低，一般大口徑臥螺離心機的分離系數就很低。螺絲頭的數量可以是單頭、雙頭和多頭。難以分離的物料一般為單頭螺旋；要求產量大、易分離的物料多為多頭，但母液的固含量會有所不同。越來越多的污水處理行業普遍使用單頭螺桿。
        此外，轉鼓的半錐角和溢流口內徑都是離心機設計時需要考慮的技術參數。半錐角對固體流動的性能有重要影響。由于離心力的作用，當顆粒到達轉鼓內壁并被螺旋向前輸送時，它們也有倒流趨勢，倒流速度與螺旋角有關。 ，反映在錐角*后。兩者都對固體顆粒的輸送性能有直接影響，即隨著回流速度的增加，固體輸送速度降低。溢流口內徑與液層厚度有關。液體在機器中停留時間的增加會增加液體層的厚度。結果，澄清效率將提高。同時，機器內干燥間隔的縮短會使離開液面的固體含水量縮短。它還增加，即脫水效果降低。因此，液層厚度的調整將直接影響沉降速度、流速和固體排出量。臥螺離心機還需要根據使用經驗和試驗結果進行分析研究，確定機器的型號和結構。
         (2)材料選擇 材料的強度體現在離心機的轉速上，也直接影響體積流量和質量流量，離心機的腐蝕也與其材料結構有關。滾筒和螺旋輸送機通常用不銹鋼鑄造焊接，或用高強度不銹鋼和鈦鋼制造，或用玻璃鋼制成。目前國內外設備的主要部件均采用不銹鋼制造，特別是滾筒和螺旋部分均采用不銹鋼制造。只有少數國外制造商可以針對不同的加工對象和介質要求使用合適的材料。例如，對于污水處理和無腐蝕場合，采用高強度碳鋼防腐，避免了過度設計，大大降低了制造成本。通過十多年的實踐，碳鋼防腐材料在污水處理中使用是完全可行的。在外殼的情況下，更重要的是考慮節省材料和降低成本，例如使用玻璃鋼外殼。在選擇滾筒和螺旋的材料時，應考慮耐磨性。為有效保護轉鼓，在排渣孔內設置耐磨套，轉鼓內表面設有筋條或凹槽；螺旋輸送機的葉片很容易受到物料的嚴重磨損。為減少或避免葉片磨損，螺旋葉片外緣采用碳化鎢熱噴涂處理，并焊接合金塊。
         (3)啟動方式 國內外離心機廠家在啟動離心機時有不同的考慮。國外機器大多有液力偶合器，而國產機器由于制造技術多為直管。拿起并開始。液力偶合器有兩個作用：一是在輕載時啟動電機，可以提高電機的啟動能力，保證電機在重載下輕快啟動，降低電機啟動電流，實現軟啟動。加速，減少對電網的沖擊；具有過載保護功能，可有效保護電機和離心機在啟動和過載時不受損壞，降低機器故障率，延長零部件和整機使用壽命。液力偶合器的充油能力應有一個*佳值。如果充油過滿，長時間啟動電流會過高而導致停機。如果液力偶合器中的工作液較少，液力偶合器的滑差會增加，傳遞的功率或扭矩會降低，輸入速度會遠低于輸出速度，液力偶合器的溫度會升高.此外，工作液的選擇也比較重要。工作流體的密度越高，傳輸能力越強。工作流體的粘度越高，傳遞特性越不利。液力偶合器一般裝有兩個易熔塞，易熔塞中心有軟焊料，在一定溫度下會熔化。當離心機過載時，液力偶合器中的工作液會過熱。當達到設定值時，易熔塞熔化，工作液噴出，斷電，離心機聯鎖跳閘。
         (4)在駕駛方式上，國內外的駕駛方式存在較大差異。國外機型的驅動方式有很多種，而國產離心機的驅動方式通常比較單一。*多的驅動方式是雙電機。結構體。單電機驅動形式：即電機通過主皮帶輪帶動滾筒，副皮帶帶動差速器軸，從而產生差速。調整差速器時，需要停止。這是一種簡單的驅動方式；或差動輸入軸固定，滾筒由單電機驅動；雙電機驅動形式：即一個電機通過皮帶直接驅動滾筒旋轉，另一個電機通過差速器驅動螺旋。除了常用的雙電機系統驅動方式外，進口設備往往提供多種驅動方式選擇。常見的驅動方式為液壓驅動，即滾筒和螺桿由獨立的液壓系統驅動，并有其他驅動方式。該方法無可比擬的優勢：更大的驅動扭矩，更簡單的速度差控制方式和更低的速度差。這種驅動方式的缺點是設備成本高，對液壓系統和電控系統的要求極高。因為液壓連接點越多，泄漏的機會就越多。因此，這種驅動方式對液壓元件的質量和可靠性有著嚴格的要求。
           (5)臥螺離心機在運行過程中，轉鼓表面濾餅的運動取決于差速器產生的螺旋對轉鼓的相對運動。由于臥螺離心機的轉鼓螺桿與螺桿的轉速差小，扭矩大。產量越大，螺旋輸送機接受的扭矩越大
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