臥螺離心機脫水原理主要安裝注意

  臥螺離心機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的，具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經入口管道被送入轉鼓內混合腔，在此進行混合絮凝，若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應，由于轉子的高速旋轉和摩擦阻力，污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環層（液環區），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成泥層，再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實現固液分離。

  轉鼓直徑越大，臥螺離心機有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉鼓內的停留時間也越長，在相同的轉速下，其分離因數就越大，分離效果越好，但受到材料的限制，臥螺離心機的轉鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加可允許的最大速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應降低，通常轉鼓直徑在200～1000mm之間，長徑比在3～4之間，現在的臥螺離心機的發展有傾向于高轉速的大長徑比的趨勢，這種設備更加能夠適應低濃度污泥的處理，泥餅干度更好。

  臥螺式離心機因為具有結構緊湊，連續操作，生產能力大，維修方便等特點所臥螺離心機以可以分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液，因此被用于化工，輕工，制藥，食品，環保等行業，它的立式底座設計，電機與轉鼓對稱布局，機器運行平穩，振動水平低，轉鼓，螺旋等主要零部件采用乃是不銹鋼或雙相不銹鋼制造，極限轉速高，分離因素大，機器雙電機的控制，轉鼓，螺旋轉速分別無級可調，螺旋輸送器推料在表面噴涂耐磨合金或鑲嵌硬質合金，因為擺線齒輪差速器，差速調節范圍大，故用于不同固相的推料扭矩傳遞，給工作多重安全保護：轉速，差速檢測，電機保護，軸承溫度監控，螺旋推料扭矩保護，臥螺離心機密閉防爆氮氣保護。

  臥螺離心機的主要安裝注意事項有以下幾點：。

  (1)臥螺離心機基礎必須牢固平整，且平面度在1mm/m2以內，要便于操作維修，與離心機連接的管路連接處要有撓性接頭。

  (2)固定螺栓時應先用手擰緊，然后用扳手對角擰緊，保證整機水平。

  (3)懸浮液既可以直接打入，也可以靠液位差進入，打入時的壓力一般為0.05—0.3MPa，物料必須去除掉大的雜物后才能進入離心機，否則會堵塞進料管或機器。

  (4)用戶在安裝時應預留操作空間，與周圍建筑物的距離不少于2米，在上方應設有起吊裝置，方便維修時拆裝離心機。

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