怎樣對臥螺離心機密封處理沉降時間和離心力影響

  臥螺離心機的密封性是非常重要的，一旦密封不好，很可能對實驗人員造成傷害。

  1，機蓋的密封：機蓋因是可翻式，與機殼接合面應有可靠的密封措施，如果因密封結構或材質防腐失效，就可能造成液，氣相的泄漏，對環境，人員造成傷害，密封槽結構，密封條的防腐性能，在設計與選用時應充分考慮其密封性能和可靠性能，對于進料管，洗滌管，觀察鏡等附加裝置的安裝接口，也應有可靠的密封措施。

  2，軸承位的密封：對于主軸螺母，軸承位的密封，以前的傳統機型在這方面的密封措施比較簡易，只能做到相對密封，如主軸螺母部位，主軸螺母與轉鼓接合面，一般不設置密臥螺離心機封圈，離心機在運行過程中液相，氣相滲入，對主軸錐面產生腐蝕，甚至滲入軸承中，對軸承產生破壞，從而影響機器的正常使用，上軸承蓋一般都設置骨架式密封等結構，但上軸承蓋與轉鼓錐孔之間的一部分則暴露在外，離心機內腔中的氣相，則可能對主軸暴露面產生腐蝕，制藥行業所用的離心機，其所分離的物料中大都是有機溶劑或酸，堿，鹽等介質，因此在訂購設備時應充分考慮到這些部位的密封要求，設置動密封或靜密封結構，以達到密封要求。

  3，傳動帶工作區域的密封：傳統離心機其傳動帶是敞開式的，只是在電機端設置一防護罩，主要是從安全角度出發，以提高其使臥螺離心機用安全性，但對于磨擦所產生的粉塵對環境的污染則沒有加于控制，如在潔凈區內使用是不可行的，因此，一定要對傳動帶工作區域密閉起來，以防止磨擦粉塵的外泄。

  臥螺離心機由高速旋轉的轉鼓，與轉鼓轉向一樣轉速略低的螺旋和差速器等部件構成，可以分離一些壓濾機無法分離的物料，比如含油，粘性大，顆粒粗等難處理的污泥或者固相物，也可以分離一些顆粒粒徑不同的物料之間的分級沉淀，由于含油或者具粘性的物料進入壓濾機會使濾布無法正常工作，而顆粒過大過粗也會使濾布破損，從而產生額外的售后費用。

  理論上講，臥螺離心機臥螺離心機從液體混漿中分離固相顆粒的能力是由進口混漿特性控制的，用斯托克斯定律計算的結果，可以理論上預知分離進口泥漿的能力，固相顆粒的粒度個密度及液相的密度和粒度會影響分離能力，隨著固相顆粒粒度增大，固相顆粒密度增大，液相密度減小，液相粘度減小，機器分離固相的能力將增大，其它的因素，如顆粒形狀和空隙度也影響分離效果，從機械和實際的觀點出發，對分離影響較大的變量有沉降時間，離心力，扭矩特性和進口泥漿流量。

  沉降時間和離心力對分離效果的影響，沉降時間取決臥螺離心機滾筒的大小和形狀及液層厚度，滾筒可能是圓錐形或是圓錐形和圓柱形的組合，在油田使用的是圓錐形的滾筒。

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